Füllgrad: wie viel Material innen drinnen steckt

Der Füllgrad ist das innere Füllmuster deines Drucks — die Waben- oder Gitterstruktur, die du nicht siehst, die dem Teil aber Gewicht und Steifigkeit gibt. Mehr ist dabei nicht automatisch besser: den Prozentsatz stellen wir auf die Belastung deines Teils ein.

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Der Füllgrad ist das innere Muster zwischen den Außenwänden deines 3D-Drucks, und 15 bis 25 % sind für die meisten Teile reichlich genug. Massiv drucken ist selten nötig. Der Rest ist Luft, und das ist genau der Sinn — es spart Material, Gewicht, Druckzeit und damit Geld, ohne dass du in der Praxis Festigkeit hergibst.

Das hartnäckigste Missverständnis ist, dass ein höherer Füllgrad ein Teil deutlich fester macht. Das stimmt halt nur bis zu einem gewissen Punkt. Die Festigkeit eines Drucks steckt vor allem in den Außenwänden und in der Druckrichtung, nicht in der Füllung dahinter. Über etwa 40–50 % nimmt der Zugewinn stark ab, während Gewicht, Materialverbrauch und Druckzeit weiter steigen. Weil die Druckzeit einer der stärksten Preisfaktoren ist, zahlst du diesen Aufschlag voll mit. Oft bringt eine Wand mehr als zig Prozent zusätzliche Füllung. Du musst uns nur sagen, wie stark das Teil belastet wird; Dichte, Muster und Wandstärke wählen wir darauf.

Wir wählen den Füllgrad für dich

Sag einmal dazu, ob das Teil dekorativ, leicht funktional oder stark belastet ist; dann stellen wir Dichte, Muster und die Anzahl der Wände ein. Die Richtwerte unten sind gängige, indikative Faustregeln, damit die Abwägung nachvollziehbar wird — keine Einstellungen, die du selbst angeben musst.

Richtwerte für den Füllgrad

Indikative Prozentsätze je Anwendung. Für die meisten Teile liegt der sinnvolle Bereich zwischen 10 und 35 %.

0–10 % — dekorativModelle, Figuren, Anschauungsstücke

10–20 % — leicht funktionalPrototypen ohne starke Belastung

20–35 % — funktionalHalter, Klemmen, Gebrauchsteile

35–60 % — steif und belastetTeile, die viel Steifigkeit brauchen

60–100 % — selten sinnvollteuer und schwer, meistens unnötig

Über rund 50 % steigen vor allem Gewicht und Preis, nicht so sehr die brauchbare Festigkeit.

Was der Füllgrad bestimmt und was nicht

Was er bestimmt: die Steifigkeit unter Druck, den Widerstand gegen Eindellen, das Gewicht des Teils und — bei hohlen Formen — den Klang, wenn du draufklopfst. Mehr Füllung lässt ein Teil massiver anfühlen und hält Zusammendrücken besser aus.

Was er nicht löst: die schwache Schichthaftung. Ziehst du ein Teil in Z-Richtung auseinander, hilft mehr Füllung kaum — diese Schwäche löst du über eine bessere Ausrichtung oder über zusätzliche Wände. Bei FDM erreicht die Z-Richtung oft nur 40–75 % der Festigkeit entlang der Schichten; am Füllgrad ändert sich daran wenig.

Mehr Füllgrad oder eine Wand mehr?

Bei einem funktionalen Teil bringt eine zusätzliche Außenwand oft mehr als zig Prozent zusätzliche Füllung. Ein höherer Wert ist günstiger.

Wirkung auf	+ Füllgrad	+ Wandstärke
Festigkeit pro Gramm Material
Steifigkeit unter Druck
Widerstand gegen Brechen und Biegen
Hält Gewicht und Preis in Grenzen

Bekijk + Füllgrad Bekijk + Wandstärke

Muster: die Dichte ist nicht alles

Gitter und Linien: Druckt zügig durch und reicht für leichte bis mittlere Belastung. Das Standardmuster für die meisten Teile.
Gyroid: In alle Richtungen gleichmäßig fest und dabei relativ leicht; eine gute Wahl, wenn die Last aus mehreren Richtungen kommt. Druckt etwas langsamer als Gitter.
Kubisch und Wabe: Dreidimensional und stabil, mit einem günstigen Verhältnis von Festigkeit zu Material. Passt für funktionale Teile.
Lightning: Minimales Muster, das vor allem die Oberseite abstützt. Sparsam und zügig für dekorative oder wenig belastete Teile.

Was ist ein Perimeter (Wand)?

Die Perimeter sind die durchlaufenden Außenwände deines Drucks und tragen den größten Teil der Festigkeit. Drei Wände (rund 1,2 mm bei einer 0,4 mm Düse) sind eine gängige Balance; vier bis sechs Wände (rund 1,6–2,4 mm) nehmen wir für stärker belastete Teile.

Und bei SLA?

Füllgrad in der FDM-Bedeutung spielt bei SLA (Resin) kaum eine Rolle. Resindrucke werden oft absichtlich hohl gemacht, mit kleinen Löchern, damit ungehärtetes Harz ablaufen kann, statt mit einem Gittermuster gefüllt zu werden. Massiv drucken kann bei großen Resinteilen sogar Spannung und Verzug geben.

Wählen wir SLA für Detail und Oberfläche, bestimmen wir die Wandstärke und ob das Teil hohl oder massiv wird. Auch da musst du nur sagen, wie stabil es am Ende sein muss.

Deck- und Bodenschichten: das Dach über der Füllung

Die Füllung muss die Oberseite nicht allein tragen; das machen die Deck- und Bodenschichten, also die dichten Flächen über und unter der Füllung. Ein niedriger Füllgrad mit zu wenigen Deckschichten gibt Pillowing: kleine Beulen oder Löcher, wo das Material zwischen den Fülllinien durchhängt. Vier bis fünf Deckschichten schließen die Fläche sauber ab, auch bei geringer Dichte.

Darum kommen wir oft mit 15–20 % Füllgrad aus, ohne dass du das von außen siehst: die Wände und die dichten Deckschichten bestimmen das Aussehen und den größten Teil der Festigkeit, während die Füllung nur diese Deckschichten abstützt. Wie sauber die Fläche ausschaut, hängt eh mehr an der Schichthöhe und an der Oberflächenqualität als am Füllgrad. Erhöhen wir die Füllung, dann für die Steifigkeit innen, nicht für die Fläche außen.