Schichthöhe: was 0,1, 0,2 oder 0,3 mm für dein Teil heißen
Die Schichthöhe ist die Dicke jeder Schicht, die der Drucker aufbaut, und damit die sichtbarste Einstellung von allen: sie entscheidet, wie fein dein Teil ausschaut, wie lang der Druck dauert und was er kostet. Einstellen musst du sie nicht selbst — wir stimmen sie auf dein Teil ab.
Die Schichthöhe ist die Höhe jeder aufgestapelten Schicht deines 3D-Drucks: bei FDM arbeiten wir üblicherweise mit 0,1 bis 0,3 mm, bei SLA (Resin) viel feiner, mit 0,025 bis 0,1 mm. Es ist die Einstellung, die du am Ergebnis am deutlichsten wiedersiehst, denn sie bestimmt, wie sichtbar die Schichtlinien bleiben und wie scharf feine Details herauskommen.
Wichtig dabei: die Schichthöhe ist eine Abwägung und kein Qualitätsregler, den man einfach ganz aufdreht. Eine kleinere Schichthöhe gibt eine feinere Oberfläche und mehr Detail, kostet aber Druckzeit und damit Geld — halbiert man die Schichthöhe, verdoppelt sich die Zahl der Schichten grob. Eine größere Schichthöhe druckt schneller durch und wird günstiger, dafür treten die Schichtlinien deutlicher hervor. Du musst uns nur sagen, was bei deinem Teil schwerer wiegt: feines Detail und eine glatte Fläche, oder ein günstiger Preis. Die Schichthöhe stimmen wir darauf ab.
Du musst keinen Slicer bedienen. Lad dein Modell hoch und sag dazu, ob Detail und Oberfläche vorgehen oder eher der Preis; dann wählen wir die Schichthöhe und das Verfahren, die dazu passen. Die Zahlen unten sind gängige, indikative Werte, damit die Abwägung nachvollziehbar wird.
Gängige Schichthöhen bei FDM (0,4 mm Düse)
Indikative Richtwerte. Eine kleinere Schichthöhe gibt mehr Detail, eine größere druckt schneller durch und wird günstiger.
Schichthöhe je Verfahren
FDM baut in dickeren Schichten als SLA. Darum ist SLA direkt vom Drucker weg feiner, und FDM bei größeren Teilen günstiger.
Was sich ändert, wenn die Schichthöhe kleiner oder größer wird
Detail und Oberfläche. Das ist der deutlichste Effekt. Dünnere Schichten lassen weniger sichtbare Linien zurück, vor allem auf schrägen und gewölbten Flächen, und geben feine Details und Schrift schärfer wieder. Dickere Schichten machen den Treppeneffekt sichtbarer.
Druckzeit und Preis. Die Druckzeit ist der größte Kostenblock. Gehst du von 0,2 auf 0,1 mm, verdoppelt sich die Zahl der Schichten etwa und damit die Druckzeit. Gehst du auf 0,3 mm, läuft es umgekehrt zügiger und günstiger durch. Bei einem großen, wenig sichtbaren Teil ist eine größere Schichthöhe darum oft die vernünftige Wahl.
Festigkeit. Eine kleinere Schichthöhe macht ein Teil nicht automatisch fester. Die Festigkeit hängt vor allem an der Schichtrichtung und an der Wandstärke. Manchmal gibt eine etwas größere Schichthöhe sogar eine Spur bessere Schichthaftung, weil pro Schicht mehr Wärme im Material bleibt.
0,1 vs. 0,2 vs. 0,3 mm abgewogen
Indikativer Vergleich der drei gängigen FDM-Schichthöhen. Ein höherer Wert ist für diese Eigenschaft günstiger.
Weil ein Druck aus flachen Schichten besteht, wird eine schräge oder runde Fläche durch eine Reihe kleiner Stufen angenähert. Je kleiner die Schichthöhe, desto weniger siehst du diese Stufen. Auf einer flach geneigten Fläche fallen sie am stärksten auf.
Bei SLA funktioniert die Schichthöhe anders
Bei SLA härtet flüssiges Harz Schicht für Schicht mit Licht aus, in Schichten von 0,025–0,1 mm. Darum ist die Fläche direkt vom Drucker weg schon viel glatter (Ra ≈ 1–3 µm) und feine Details kommen schärfer heraus als bei FDM. Wählen wir SLA, ist eine größere Schichthöhe innerhalb dieses Bereichs vor allem eine Frage des Tempos; das Detail bleibt hoch.
Für Teile, bei denen das feinste Detail oder die glatteste Oberflächenqualität zählt — kleine Figuren, Schmuckmodelle, Anschauungsmodelle für eine Präsentation — empfehlen wir darum oft SLA statt einer extrem kleinen FDM-Schichthöhe. Geht es um ein größeres oder tragendes Teil, wiegen Festigkeit und Preis von FDM meistens schwerer.
Wann wählen wir eine kleine Schichthöhe?
Kleine Schichthöhe zahlt sich aus bei
- Sichtbaren Teilen für eine Präsentation
- Feinen Details, Schrift oder scharfen Kanten
- Flächen, die später lackiert werden
- Kleinen Modellen, bei denen Finesse zählt
Größere Schichthöhe genügt bei
- Großen Teilen, bei denen der Preis zählt
- Innenliegenden oder unsichtbaren Teilen
- Testdrucken für Form und Maß
- Rein funktionalen Teilen ohne Sichtfläche
So gibst du deine Vorliebe weiter
Du musst keine Schichthöhe in Millimetern nennen. Beschreib einmal, wofür das Teil gedacht ist und was dir wichtig ist: soll es sauber ausschauen, soll es vor allem günstig bleiben, oder ist es ein funktionales Teil, das einfach halten muss? Sag auch dazu, welche Flächen sichtbar sind und welche im Gehäuse verschwinden.
Mit diesen Angaben wählen wir Schichthöhe, Verfahren, Ausrichtung und Füllgrad im Zusammenhang. So zahlst du nicht für Detail, das niemand sieht, und ein sichtbares Teil kommt nicht gröber heraus, als du es wolltest. Was am Ende in den Preis einfließt, steht bei den Preisfaktoren; den Preis selbst siehst du sofort, sobald du dein Modell im Drucktool hochgeladen hast. Die Lieferzeit liegt in der Regel bei 7–10 Arbeitstagen und wird bei der Bestellung bestätigt.
Häufige Fragen zur Schichthöhe
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Die Schichthöhe hängt mit Stützstrukturen, Temperatur, Druckgeschwindigkeit und der Maßhaltigkeit zusammen.
Modell hochladen und uns die Schichthöhe wählen lassen
- Wir stimmen die Schichthöhe auf dein Teil ab
- FDM oder SLA, passend zum gewünschten Detail
- Preis sofort sichtbar nach dem Hochladen