Eine Skizze, ein paar Fotos mit Maßen oder das abgebrochene Teil am Tisch: daraus zeichnen wir ein druckfertiges 3D-Modell. Danach siehst du im Drucktool, was das Drucken kostet.
Ein Foto ist keine 3D-Datei. Eine Zeichnung auf Rechenpapier auch nicht, und ein heruntergeladenes Modell passt fast nie genau. Genau dort fangen die meisten Anfragen an: du weißt ganz genau, welches Teil du brauchst, und hast alles außer der Datei.
Daraus machen wir ein druckfertiges Modell — eine Datei, mit der ein Drucker wirklich etwas anfangen kann, geprüft auf Wandstärke, geschlossene Geometrie, Maße und Druckbarkeit. Du bringst Fotos, Maße, eine Skizze, eine 2D-Zeichnung oder das alte Teil mit; wir zeichnen und legen dir den Vorschlag vor, bevor etwas gedruckt wird.
Druckfertig ist hier das Wort, auf das es ankommt. Ein Render oder eine Animation für eine Website ist etwas anderes, dafür bist du bei einem Visualisierungsbüro besser dran. Wie so ein Modell technisch entsteht, steht bei der CAD-Modellierung; welche Wege es von einer Vorlage zu einem Modell gibt, sammelt die 3D-Modellierung in der Wissensdatenbank.
Die Rahmen in Kürze.
Was du schon hast, entscheidet, wie viel Zeichenarbeit nötig ist.
Eine Zeichnung auf Papier, ein Screenshot oder eine Beschreibung mit Maßen. Das funktioniert gut bei Halterungen, Winkeln, Adaptern und Gehäusen: Formen, die du selbst erdacht hast und bei denen du weißt, wo sie hineinpassen müssen.
Das Original oder die Bruchstücke davon. Mit Fotos von mehreren Seiten und den Hauptmaßen rekonstruieren wir die Form. Heb die Bruchstücke auf: die geben Maße her, die auf einem Foto nicht zu sehen sind.
Eine technische Zeichnung, ein PDF oder ein DXF. Das ist der schnellste Ausgangspunkt, weil die Maße schon feststehen und nur noch in die dritte Dimension übersetzt werden müssen.
Du weißt, was es können muss, aber noch nicht, wie es ausschaut. Dann fängt es mit Abstimmen an: wo hält es, wie viel Platz ist da, was hängt daran. Das kostet am meisten Rücksprache und bringt am meisten heraus.
Je klarer das hereinkommt, desto weniger geht es hin und her. Eine gute Vorlage spart oft mehr Zeit als das Zeichnen selbst.
Was nicht dabei sein muss: ein Dateiformat, ein CAD-Programm oder Fachbegriffe. Beschreib in normaler Sprache, was das Teil tun soll, dann übersetzen wir das. Ist die Form zu unregelmäßig zum Nachzeichnen, weil sie gewachsen, verzogen oder voller Freiformflächen ist, ist ein 3D-Scan oft der kürzere Weg; über Reverse Engineering wird aus so einem Scan wieder ein Modell, an dem man Maße ändern kann.
Fotos von mehreren Seiten: Mindestens vier: vorn, hinten, von der Seite und die Seite, die irgendwo anliegt oder hineinpasst. Leg ein Lineal oder eine Münze daneben, dann stimmt der Maßstab.
Die Hauptmaße: Länge, Breite, Höhe, Lochdurchmesser und Lochabstände, gemessen mit Schiebelehre oder Lineal. Ein Maß zu viel ist besser als eines zu wenig.
Wo es hält: Schraublöcher, Klipse, eine Achse, eine Nut, eine Schiene. Ein Foto der leeren Stelle, wo das Teil hingehört, ist oft genauso brauchbar wie das Teil selbst.
Wo Kraft angreift: Trägt es etwas, wird daran gezogen oder gedrückt, oder sitzt es nur drin? Das bestimmt die Wandstärke und die Richtung, in der wir drucken.
Die Umgebung: Innen oder im Freien, warm oder kalt, in Kontakt mit Öl oder Putzmittel. Das entscheidet über das Material, und das Material entscheidet wieder über die Konstruktion.
Welche Seite sichtbar bleibt: Ober- und Unterseite eines Drucks schauen unterschiedlich aus. Sag, welche Fläche man später sieht, dann legen wir das Teil darauf hin.
Ein 3D-Modell kann am Bildschirm tadellos ausschauen und trotzdem nicht druckbar sein. Der Unterschied steckt in einer Handvoll Dinge, die man erst im Slicer sieht — oder erst merkt, wenn das Teil in der Hand liegt und nicht passt.
Darauf zeichnen wir gleich hin. Das Material spielt dabei mit: ein Modell, das in PLA aufgeht, braucht in einem Material, das beim Abkühlen schwindet, andere Wandstärken. Und bei SLA verschieben sich die Mindestmaße gegenüber FDM noch einmal, weil ein Harzteil feiner auflöst und spröder ist. Wie fest ein Teil in welcher Richtung bleibt, hängt an der Schichtrichtung, und die legen wir beim Zeichnen schon mit fest.
Geschlossene Geometrie: Keine Löcher in der Außenhaut, keine losen Flächen, keine verdrehten Normalen. Ein Slicer muss bestimmen können, was innen ist und was außen. Kleine Fehler lassen sich prüfen und reparieren.
Wandstärke, die zum Verfahren passt: Bei FDM liegt die Untergrenze bei etwa 1,2 mm, also grob drei Bahnen. Dünner haftet schlecht und bricht. Kommt Kraft darauf, geht es eher Richtung 2–3 mm.
So wenig Überhang wie möglich: Über etwa 45 Grad braucht es Stützstruktur, und Stützen lassen Spuren auf der Oberfläche zurück. Eine Fase oder eine andere Ausrichtung erspart das oft ganz.
Spiel in Passungen: Zwei Teile, die zusammengehören, brauchen Platz. Für bewegliche Passungen funktionieren rund 0,2–0,4 mm, klemmend liegt darunter. Löcher kommen meist etwas knapp aus dem Drucker; wie weit ein Maß streut, steht bei Maßgenauigkeit und Toleranzen.
Eine überlegte Druckrichtung: Ein Druck ist innerhalb einer Schicht fester als zwischen zwei Schichten. Wo die Last angreift, bestimmt, wie das Teil auf dem Drucker liegt — und das bestimmt wieder die Form.
Gewinde, das hält: Gedrucktes Gewinde nutzt sich beim wiederholten Zusammenbauen ab. Besser ist ein Loch für eine Messinghülse oder eine versenkte Mutter, und das zeichnet man vorher ein.
Keine Renders, Animationen oder Visualisierungen für die Werbung. Keine bautechnischen Pläne und keine Installationszeichnungen. Keine Festigkeitsberechnungen und keine Zertifizierung. Kein Nachzeichnen von Teilen, die offensichtlich urheber- oder markenrechtlich geschützt sind: eine Ersatzklappe für dein eigenes Gerät ist in Ordnung, ein nachgemachtes Markenprodukt nicht. Und keine Teile für Lebensmittelkontakt, für die Medizin oder für sicherheitsrelevante Aufgaben.
Welches Format du bekommst, richtet sich danach, was du damit vorhast. Sag es bei der Anfrage dazu, dann richten wir uns danach.
Gedruckt wird mit STL: das Format, das jeder Drucker und jeder Slicer liest. Ein STL beschreibt aber nur die Außenhaut als Netz aus Dreiecken, die ursprünglichen Maße und Flächen stecken nicht mehr darin. Ein Loch zu verschieben heißt darum in der Praxis von vorn anfangen.
Soll am Modell später noch etwas geändert werden, oder sollen Maße und Geometrie erhalten bleiben, dann ist ein CAD-Format wie STEP das Richtige. Welche Dateiformate es gibt und was jedes davon mitnimmt, steht in der Wissensdatenbank. Schau dabei auch auf Maßstab und Einheiten: ein Modell in Zoll kommt 25,4-mal zu klein heraus.
Was das Drucken kostet, folgt aus dem Modell selbst und nicht aus dem Format: Volumen, Druckzeit, Material, Schichthöhe, Füllgrad und eine allfällige Nachbearbeitung. Den Preis siehst du im Drucktool, sobald die Datei da ist.
Steht das Modell, läuft der Rest wie bei jeder anderen Datei: hinaufladen, Material und Stückzahl wählen, bestellen. Gedruckt wird bei uns in Linz, mit FDM oder SLA, in der Regel in 7–10 Arbeitstagen; die erwartete Lieferzeit bestätigen wir bei der Bestellung. Versendet wird nach Österreich, Deutschland, Belgien und in die Niederlande.
Hast du schon eine STL, OBJ, 3MF oder STEP, brauchst du hier nichts. Lad sie im Drucktool hinauf, und du siehst den Preis pro Material sofort. Wie das Hinaufladen abläuft, steht unter Dateien hochladen. Bist du unsicher, ob die Datei gut genug ist, lad sie einfach hinauf: wir schauen vor der Produktion auf Wandstärken, Löcher und Maßstab und melden uns, wenn etwas nicht aufgeht.
Geht es um ein Design, das du zuerst testen willst, bevor mehr davon entstehen, schau beim Prototyping vorbei. Bestellst du für einen Betrieb, stehen Kauf auf Rechnung und die Verschwiegenheitserklärung bei den Gewerbekunden. Für einzelne Teile daheim ist Privatkunden der Startpunkt.
Fotos, Maße, eine Skizze oder eine Zeichnung. Wir sagen dir, ob es als Druck machbar ist und was die Zeichenarbeit kostet, bevor Arbeit hineingeht.