Maßgenauigkeit und Toleranzen: mit welchen Abweichungen du rechnest
Ein 3D-Druck trifft dein Modell nie auf den hundertstel Millimeter. Das ist kein Fehler, sondern etwas, worauf du konstruierst: mit bewusstem Spiel an den Passungen und mit einer klaren Angabe, welches Maß bei deinem Teil wirklich sitzen muss.
Die Maßgenauigkeit eines 3D-Drucks liegt erfahrungsgemäß um ± 0,5 % bei FDM und um ± 0,15–0,3 % bei SLA. Das sind Erfahrungswerte aus der Praxis, keine zugesicherte Toleranz. Konstruier eine Passung darum nie auf null, sondern bau bewusst Spiel ein. Ein gedrucktes Teil weicht immer ein wenig vom digitalen Modell ab, und zwei Teile, die auf genau dasselbe Maß gezeichnet sind, gehen deshalb in der Praxis nicht sauber ineinander. Die Frage ist nicht, ob es eine Abweichung gibt, sondern wie groß sie ist und wie du damit umgehst.
Die Abweichung kommt aus mehreren Ecken zugleich. Das Material schwindet beim Abkühlen oder beim Aushärten ein wenig, der Drucker baut in Schichten auf, und runde oder überhängende Formen sind schwerer genau zu treffen. Als Größenordnung: FDM kommt auf etwa ± 0,5 %, mit einer Untergrenze um ± 0,3–0,5 mm, auf einer gut eingefahrenen Maschine eher um ± 0,2 mm. SLA liegt feiner, bei ungefähr ± 0,15–0,3 % und einer Untergrenze bis ± 0,02 mm. Nimm ein Maß also als Bandbreite und nicht als exakte Zahl.
Es sind gängige Faustregeln und Datenblattwerte aus der Praxis des 3D-Drucks, keine zugesicherte Toleranz und keine Spezifikation für ein konkretes Teil. Was bei deinem Teil herauskommt, hängt von Form, Material, Verfahren und Ausrichtung ab. Willst du eine konkrete Einschätzung, lad dein Modell hoch oder frag einmal nach.
Größenordnungen je Verfahren
Erfahrungswerte, wie sie in Datenblättern und Engineering-Guides üblich sind — keine zugesicherte Toleranz. SLA liegt in der Regel feiner als FDM.
Richtwerte für das Spiel je Passung (FDM)
Anhaltspunkte für den Abstand zwischen zwei Teilen. Bei einer kritischen Passung drucken wir gern zuerst ein Probeteil, bevor eine Serie losgeht.
FDM und SLA gegenübergestellt
Indikativer Vergleich der zwei Verfahren, die wir anbieten. Ein höherer Wert heißt in der Regel feineres Detail oder schärfere Maße.
Warum FDM und SLA anders ausfallen
Die zwei Verfahren bauen unterschiedlich auf, und das siehst du am Maß wieder. FDM presst geschmolzenen Kunststoff durch eine Düse, meist 0,4 mm, in Bahnen und Schichten von 0,1–0,3 mm. Bahnbreite und Schichthöhe bestimmen, wie fein Details herauskommen, und die thermische Schwindung beim Abkühlen macht den größten Teil der Maßabweichung aus. SLA härtet flüssiges Harz mit Licht in Schichten von 0,025–0,1 mm aus und kommt damit auf das feinere Detail und die schärferen Kanten, dafür auf weniger Zähigkeit.
Für dein Teil heißt das: hast du scharfe Löcher, feine Schrift oder kleine Details, passt SLA oft besser. Geht es um ein großes, robustes Teil, das Last tragen muss, wiegen Festigkeit und Maßhaltigkeit von FDM über eine große Fläche schwerer als das feinste Detail. Welches Verfahren wir für dein Teil empfehlen, sagen wir beim Hochladen dazu oder auf Anfrage.
Eine Toleranz ist die erlaubte Abweichung auf ein Maß, also das Band, in dem das Teil noch gut ist. Nenn bei einem kritischen Maß, wie viel Abweichung du zulässt. Dann können wir sagen, ob das mit dem gewählten Verfahren realistisch ist — und wenn nicht, was stattdessen geht.
Woher die Abweichungen kommen
Es hilft, die Effekte zu kennen, die mitspielen. Die Schwindung ist der bekannteste: fast jedes Material wird beim Abkühlen oder Aushärten etwas kleiner, und der Effekt fällt bei großen Teilen und bei schwindungsfreudigen Materialien wie ABS deutlicher aus. Löcher kommen oft zu knapp heraus, weil ein rundes Loch innen mit einem Vieleck angenähert wird — zeichne kritische Löcher darum eine Spur größer oder sag dazu, dass das Lochmaß kritisch ist. Und die Ausrichtung zählt mit: ein Loch, das stehend gedruckt wird, kommt anders heraus als dasselbe Loch liegend.
Das sind genau die Dinge, die wir auf unserer Seite abwägen. Für dich reicht es zu wissen, welche Maße kritisch sind; Ausrichtung und Verfahren wählen wir darauf. Lieferst du dein Teil als STEP-Datei, können wir die Maßführung am genauesten übernehmen, weil darin echte Geometrie steckt und keine Dreiecksnäherung. STL, OBJ und 3MF gehen eh auch, nur ist bei runden Flächen schon die Datei eine Annäherung.
So konstruierst du auf Maß
Bau Spiel ein, statt auf das exakte Maß zu zeichnen. Die Richtwerte aus der Tabelle weiter oben sind ein brauchbarer Startpunkt: ein Presssitz eng, ein Gleitsitz großzügiger, ein bewegliches Scharnier noch einmal mehr.
Nenn das kritische Maß bei der Anfrage. Eine Bohrung, ein Achsabstand, eine Einbaubreite — sag, welches Maß wirklich sitzen muss und wie viel Abweichung du zulässt. Darauf stimmen wir Ausrichtung und Einstellungen ab, und bei einer heiklen Passung drucken wir zuerst ein Probeteil, bevor eine ganze Serie läuft. Ein Prototyp kostet weniger als eine Charge, die nachher nicht passt.
Denk bei großen, flachen Flächen an den Verzug. Je größer und flacher ein Teil, desto eher spielt Verformung mit, und die verschiebt dir auch das Maß. Was dagegen hilft, steht bei Warping.
Den Preis siehst du sofort, sobald du dein Modell im Drucktool hochgeladen hast. Die Lieferzeit liegt in der Regel bei 7–10 Arbeitstagen und wird bei der Bestellung bestätigt. Rechne ein Probeteil gleich mit ein, wenn eine Passung kritisch ist.
Häufige Fragen zur Maßgenauigkeit
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Das Maß ist ein Drittel der Qualität; Oberfläche und Festigkeit sind die anderen zwei.
Modell hochladen und das kritische Maß dazusagen
- Ausrichtung und Einstellungen auf das kritische Maß abgestimmt
- FDM oder SLA, passend zu deinem Teil
- Bei heiklen Passungen zuerst ein Probeteil