FDM oder SLA: welches Verfahren passt zu deinem Teil?
Detail und Oberfläche zeigen auf SLA, Kraft und Wärme auf FDM. Die zwei liegen nicht auf einer Achse: SLA ist nicht das bessere FDM, und die beiden versagen auf verschiedene Weise.
Geht es darum, wie das Teil ausschaut, oder darum, was es aushalten muss? Das ist die ganze Frage. Zählt die Oberfläche, das feine Detail, die scharfe Kante — dann wird es SLA. Muss es Kraft aufnehmen, warm werden oder größer sein als ein Schuhkarton, dann wird es FDM.
Die meisten Übersichten stellen fünf oder sechs Verfahren nebeneinander, und die Hälfte davon sind industrielle Prozesse, die du bei einem einzelnen Auftrag eh nicht bekommst. Das macht die Wahl größer statt kleiner. Wir drucken genau diese zwei und sonst nichts, das hier ist also auch keine verkappte Weiterleitung auf ein teureres Verfahren.
Woran es in der Praxis hängt: die zwei Verfahren liegen nicht auf einer Achse. SLA ist nicht das bessere FDM und FDM nicht das günstigere SLA. Die beiden versagen auf verschiedene Weise, und das bestimmt, welches zu deinem Teil passt.
FDM und SLA nebeneinander
Indikative Werte für das, was wir drucken. Die Zahlen verschieben sich je Material, je Geometrie und je Einstellung, nimm sie also, um die Richtung zu wählen.
Zwei Wege zum gleichen Ziel
FDM schmilzt einen Kunststofffaden und legt ihn Schicht für Schicht über eine Düse ab, meist 0,4 mm breit, in Schichthöhen von 0,1 bis 0,3 mm. Das Teil wächst als Stapel flacher Scheiben. Das ist robust, günstig und skaliert auf große Formate, du siehst es aber am Ergebnis: die Schichtübergänge bleiben sichtbar, und der Düsendurchmesser setzt eine Untergrenze dafür, wie fein ein Detail sein kann.
SLA geht umgekehrt vor: ein Becken mit flüssigem Resin wird mit Licht selektiv ausgehärtet, Lage für Lage, mit einer Untergrenze bis etwa 0,02 mm. Es gibt keine Düse, die die Feinheit begrenzt, also kommen scharfe Kanten, dünne Strukturen und kleine Buchstaben auch wirklich heraus. Der Preis dafür ist, dass das Teil nass und weich aus der Maschine kommt und noch nicht fertig ist.
Beide bauen in Schichten auf, und bei beiden bestimmt die Schichthöhe, wie viel Detail du bekommst und wie lang es dauert. Nur liegt bei SLA ein Faktor zehn zwischen den Lagen.
FDM und SLA, indikativ verglichen
Relative Werte von 1 bis 5, gedacht, um die Richtung zu wählen. Keine Messwerte. Mehr Punkte ist günstiger.
| Eigenschaft | FDM | SLA |
|---|---|---|
| Feines Detail | ||
| Oberfläche ohne Nachbearbeitung | ||
| Maßgenauigkeit | ||
| Mechanische Belastbarkeit | ||
| Wärmebeständigkeit | ||
| Große Teile | ||
| Auswahl an Materialien | ||
| Günstiger Preis pro Teil |
Wo SLA gewinnt: alles, was man sieht
Ein SLA-Teil kommt praktisch glatt aus der Maschine. Keine Schichtlinien, die du mit dem Daumen spürst, keine Treppen an schrägen Flächen, keine verwaschene Schrift. Für ein Präsentationsmodell, eine Miniatur, eine Schmuckform oder etwas, das fotografiert wird, spart das nicht nur bei der Optik, sondern auch Stunden Arbeit: bei FDM kaufst du dieselbe Oberfläche mit Schleifen, Spachteln und Lackieren, und das ist Handarbeit, die bei jedem Stück wieder anfällt.
Der zweite Punkt ist die Feinheit. Ein Detail, das schmäler ist als die Düse, kann ein FDM-Drucker halt nicht legen. Denk an eine gravierte Seriennummer, eine dünne Rippe, ein feines Gitter oder ein Modell im Maßstab, in dem ein Fensterrahmen noch ein Fensterrahmen sein soll. SLA legt das hin.
Und der dritte: bei FDM hinterlassen Stützstrukturen sichtbare Spuren auf den Flächen, die sie tragen. Bei SLA passiert das ebenso, die Kontaktpunkte sind aber viel kleiner und lassen sich besser wegarbeiten.
Wo FDM gewinnt: alles, was es aushalten muss
Resin ist steif und erreicht am Papier eine ordentliche Zugfestigkeit, es ist aber spröde: es biegt nicht mit, es bricht. Ein Klickfinger, ein Scharnier, ein Halter, der ab und zu einen Schlag abbekommt — da geht Resin früher kaputt als PETG, das sich stattdessen verformt.
Die Wärme ist der zweite Unterschied, und der ist groß. Standard-Resin liegt mit einer HDT von 58 bis 73 °C in der Gegend von PLA. Auf der FDM-Seite steht dagegen eine ganze Palette, bis hin zu Polycarbonat mit einer Tg um 145 °C. Muss das Teil gegen einen warmen Motor, eine Heizung oder ein Auto im Sommer bestehen, fällt SLA sofort weg.
Dazu kommen Größe und Preis. Der Bauraum eines SLA-Druckers ist kleiner, größere Teile müssen also geteilt und geklebt werden. Und pro Teil ist FDM günstiger: weniger Materialkosten, kein verpflichtender Nachbearbeitungsschritt.
Ein FDM-Teil ist aus Schichten aufgebaut, die miteinander verschmolzen sind, und diese Haftung ist schwächer als das Material selbst. Ziehst du in der Ebene einer Schicht, kommt das Teil nahe an den Datenblattwert, ziehst du senkrecht dazu, versagt es entlang der Naht. Das heißt Anisotropie, und es macht die Druckrichtung zu einer Entwurfsentscheidung statt zu einem Detail. SLA ist darin gleichmäßiger, weil das Resin über die Schichtgrenze hinweg durchhärtet — das macht ein Resin-Teil aber nicht zäher, nur gleichmäßig spröde.
Schichtrichtung und FestigkeitDie Maße, an denen es in der Praxis hängt
Startpunkte für deinen Entwurf, keine Spezifikation. Was dein Teil erreicht, hängt von Geometrie, Material und Ausrichtung ab.
Das Teil wird zuerst gewaschen, meist in IPA, damit ungehärtetes Resin weggeht, und danach unter UV nachgehärtet — das ist kein kosmetischer Schritt, sondern der Moment, in dem die endgültige Härte entsteht. Vollständig geschlossene Hohlräume brauchen darum ein Ablaufloch, sonst bleibt flüssiges Resin darin stehen. Wir machen das für dich, es erklärt aber, warum SLA pro Teil mehr kostet und warum der Entwurf damit rechnen muss. Druckst du selber, lies vorher, wie du Chemikalien sicher handhabst.
Wann nimmst du welches?
Nimm SLA, wenn
- Die Oberfläche mitzählt: Präsentation, Foto, Urteil vom Kunden
- Feine Details drin sind: Schrift, Rippen, Gitter, Maßstabsmodelle
- Das Teil klein ist und drinnen bleibt
- Du eine Form brauchst, die scharf auslaufen muss
- Das Nachbearbeiten bei FDM mehr Zeit kostet als der Preisunterschied
Nimm FDM, wenn
- Kraft darauf kommt oder das Teil Schläge abfangen muss
- Es warm wird oder draußen liegt
- Es größer ist, als ein SLA-Bauraum schafft
- Du ein bestimmtes Material brauchst: zäh, flexibel, UV-fest
- Der Preis pro Stück zählt, etwa bei mehreren Exemplaren
Selten ein Gleichstand, manchmal beides
In der Praxis zeigt eine Eigenschaft den Weg, und der Rest folgt. Ein Gehäuse, das auf einer Messe stehen soll: SLA, außer es ist zu groß. Ein Halter, der etwas tragen muss: FDM, auch wenn die Oberfläche dann weniger schön ist. Ein Zahnrad: FDM, denn spröde und Zahnrad gehen nicht zusammen. Eine Miniatur: SLA, ohne weitere Diskussion.
Bist du wirklich unsicher, ist das oft ein Zeichen, dass das Teil zwei verschiedene Anforderungen verbindet — und dann ist das Teilen des Modells die bessere Lösung als ein Kompromiss. Ein tragender Teil in PETG mit einer sichtbaren Kappe in Resin ist eine normale Kombination, gerade bei einem Prototyp, den du jemandem zeigst.
Geht es um die Wahl innerhalb von FDM statt zwischen den Verfahren, dann kommt als Nächstes die Materialfrage. Draußen heißt das ASA, drinnen reicht ABS, und dazwischen liegt meistens PETG.
Häufige Fragen zu FDM und SLA
Rechne beide an deinem eigenen Modell durch
Der Preisunterschied zwischen den zwei Verfahren hängt vollständig an deiner Geometrie, nicht an einem Tarif pro Kilo. Lade die Datei im Drucktool hoch und wechsle einmal das Material: du siehst sofort, was FDM und SLA für genau dieses Teil kosten. Lieferzeit in der Regel 7–10 Arbeitstage, bei der Bestellung bestätigt. Welche Preisfaktoren dabei mitspielen, steht extra beschrieben.
Lade dein Modell hoch und vergleiche FDM und SLA an deinem eigenen Teil
Wechsle im Drucktool das Material und schau, was der Unterschied beim Preis für genau dieses Modell macht.
- Preis sofort sichtbar
- FDM und SLA, sieben Materialien
- Lieferzeit in der Regel 7–10 Arbeitstage
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Die Verfahren und Materialien aus diesem Beitrag, weiter ausgeführt.
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Geschmolzenes Filament, großer Bauraum, breite Materialauswahl.
SLA: Detail, Oberfläche und Nachbearbeitung
Resin mit Licht ausgehärtet, feines Detail, Nachhärten verpflichtend.
ASA oder ABS: was nimmst du?
Die Materialfrage innerhalb von FDM, wenn das Teil draußen bleibt.